注：1、（NPSH）r係指本樣本中第（dì）二檔轉速時規定點值。
2、正常通過顆粒為允許間斷通過的大粒度的56%。

泵的裝配與拆卸
1、泵拆（chāi）卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放淨機封盒蓋內儲油室（shì）的存油。
1.2 拆開泵體與懸架（jià）體的聯接螺絲，將葉輪、懸（xuán）架部件、密封部件等全（quán）部轉子組（zǔ）件從泵體中取出（在此之前應先拆出泵與電機聯軸器中（zhōng）間的連接件）。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲（sī），將泵蓋連同軸套（tào）、機封盒蓋及機械（xiè）密封等（děng）組合件一起從軸上取下。此（cǐ）時應注意勿讓軸套與泵（bèng）蓋等相對滑動，然後再把機封盒蓋拆開，將機械密封（fēng）連同（tóng）軸套一起取（qǔ）出，再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆（chāi）下泵聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸（xuán）架體兩端的軸承前後蓋，再把（bǎ）軸連同軸（zhóu）承一起從懸架中取出。
1.7 拆開軸（zhóu）承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序（xù）基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封麵墊片完好，並注意（yì）切（qiē）勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

泵的安裝
1 開箱後檢（jiǎn）查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運（yùn）輸過程中造成的損壞和緊固連接件鬆動，泵的（de）進出（chū）口端蓋完好，沒有塵土、汙物等進入泵內，則（zé）可（kě）不必重新（xīn）拆卸和裝配，直接送到（dào）使用現場安裝。
2 安裝泵的基礎平麵應用水平儀找（zhǎo）平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查泵和（hé）電機軸（zhóu）的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然後通過灌（guàn）漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3 水泥（ní）幹固後，應檢（jiǎn）查底座和地腳螺栓孔眼是否鬆動，合（hé）適後擰緊地腳螺栓，重新檢（jiǎn）查水平。
4 在電機軸和底座重新安裝的情（qíng）況（kuàng）下，應（yīng）嚴格檢查泵軸和軸（zhóu）的（de）同心度。測量聯軸器的外圓上下左右（yòu）的差別不得超過0.1毫米，兩聯（lián）軸（zhóu）器（qì）端麵間隙一周上****和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不（bú）允許管路的重量直（zhí）接由泵來承受，以免把泵（bèng）壓壞。
6 泵的安裝位置高於液麵（在泵吸程允許範圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵（bèng）之用（yòng）。泵的安裝位置低於（yú）液麵（灌注情況時（shí）），應在吸入管路上裝控（kòng）製閥門，以防異（yì）物吸入泵內。

1、起動

1.1 準（zhǔn）備必要的工具。
1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁（jìn）反轉（zhuǎn）。
1.3 用手轉動聯軸器，應感覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩（mó）擦聲和（hé）異物滾動等雜音（yīn），如有則應（yīng）設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低於液麵（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥（fá），使液體充滿泵內，如泵的安裝位（wèi）置高於液麵（真空情況）起動前（qián）要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排淨泵（bèng）內空氣。
1.5 關閉進出（chū）口壓（yā）力（lì）（或真空）計及壓出管路閘閥，起（qǐ）動電機（jī）（盡量先空轉電機，確認泵轉動方向正確（què）後，裝（zhuāng）上柱銷再（zài）起動泵（bèng）），開進出口（kǒu）壓力表，再慢慢打開出口（kǒu）管路閘閥到需要的位置（zhì）。

2、運行

2.1 要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限不應（yīng）大於75℃。
2.2 注意機封（fēng）盒（hé）蓋內儲油室油（yóu）位的變化，經（jīng）常控（kòng）製（zhì）在規定範圍內。為了保持（chí）油的清潔和良好的潤滑，應根（gēn）據現場使用的實際情況，定期（qī）更換新油。一般情況，每運轉1500小時後要全部更換新油一次。
2.3 在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng），發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車，待排除故障後才能繼（jì）續運轉。
2.4 絕不允許用吸（xī）入路上的閘閥來調節油量，以免產生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低於30%設（shè）計流（liú）量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用範圍。

3、停止

3.1 慢慢關閉壓出口壓力閘閥，停止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真（zhēn）空計）灌注情況還要關閉吸入管（guǎn）路閘閥。
3.3 如（rú）環境溫度低於流體凝固點時，要放淨泵內液體以防凍裂。
3.4 長時間停止使用（yòng）的泵，除將泵內 腐蝕性液體放淨外，還要用清水衝洗幹淨。尤其是密封室要認真衝洗幹淨。是將泵拆下（xià）清（qīng）洗後重新裝好，並將泵（bèng）的進出口封閉後（hòu）妥善保管。